Изменением N 1, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26 ноября 1990 г. N 2929, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1991 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

 

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 22438-85
"Эмали ЭП-525. Технические условия"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 27 марта 1985 г. N 886)
(с изменениями от 26 ноября 1990 г., 12 апреля 1996 г.)

 

Enamels ЭП-525. Specifications

 

Срок действия установлен с 1 июля 1986 г. до 1 июля 1995 г.

Взамен ГОСТ 22438-77

 

По информации, приведенной в Общероссийском строительном каталоге (СК-1. Нормативные и методические документы по строительству), настоящий ГОСТ является действующим

 

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя N 1.

Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.

Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.

Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.

Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.

Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

 

1. Технические требования

 

1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105- 80.

1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.

 

Таблица 1

 
-----------------T------------------T-----------------T-----------------¬
¦   Цвет эмали   ¦     Код ОКП      ¦   Цвет, эмали   ¦     Код ОКП     ¦
+----------------+------------------+-----------------+-----------------+
¦Темно-красный   ¦ 23 1252 1064 03  ¦Серый            ¦ 23 1252 1036 07 ¦
+----------------+------------------+-----------------+-----------------+
¦Защитный        ¦ 23 1252 1011 05  ¦Темно-серый      ¦ 23 1252 1088 06 ¦
+----------------+------------------+-----------------+-----------------+
¦Темно-зеленый   ¦ 23 1252 1008 00  ¦Темно-серый      ¦ 23 1252 1060 07 ¦
¦                ¦                  ¦графитированный  ¦                 ¦
L----------------+------------------+-----------------+------------------
 

Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель N 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:

 
 темно-красной                   - 2,50 части;
 защитной                        - 3,00 "
 темно-зеленой                   - 2,80 "
 серой                           - 2,40 "
 темно-серой                     - 2,70 "
 темно-серой графитированной     - 3,25 части отвердителя по массе.
 

1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14-16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 13-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0+-0,5)°С применяют растворители марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74.

 

Изменением N 2, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.), в пункт 1.6 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1997 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

 

1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

 

Таблица 2

 
-----------------------T------------------------T-----------------------¬
¦     Наименование     ¦         Норма          ¦    Метод испытания    ¦
¦      показателя      ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦1. Цвет пленки эмали: ¦Должен      находиться в¦По п. 4.3.1            ¦
¦                      ¦пределах     допускаемых¦                       ¦
¦                      ¦отклонений,             ¦                       ¦
¦                      ¦установленных  образцами¦                       ¦
¦                      ¦цвета картотеки эталонов¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦защитный              ¦        715, 744        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-зеленый         ¦    312, оттенок не     ¦                       ¦
¦                      ¦      нормируется       ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦серый                 ¦    518, оттенок не     ¦                       ¦
¦                      ¦      нормируется       ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-серый           ¦    812, оттенок не     ¦                       ¦
¦                      ¦      нормируется       ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-красной        и¦ Оттенок не нормируется ¦                       ¦
¦темно-серый           ¦                        ¦                       ¦
¦графитированный       ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦2. Внешний вид  пленки¦После  высыхания  пленка¦По п. 4.3.1            ¦
¦эмали                 ¦эмали    должна     быть¦                       ¦
¦                      ¦матовой или полуматовой,¦                       ¦
¦                      ¦однородной,          без¦                       ¦
¦                      ¦посторонних   включений.¦                       ¦
¦                      ¦Допускается       легкая¦                       ¦
¦                      ¦шагрень   и    единичные¦                       ¦
¦                      ¦оспины   (кроме   эмалей¦                       ¦
¦                      ¦защитной  и  темно-серой¦                       ¦
¦                      ¦графитированной) и следы¦                       ¦
¦                      ¦графита на пленке  эмали¦                       ¦
¦                      ¦темно-серой             ¦                       ¦
¦                      ¦графитированной         ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦3.  Условная  вязкость¦                        ¦По ГОСТ 8420-74        ¦
¦по  вискозиметру  типа¦                        ¦                       ¦
¦ВЗ-246  (или   ВЗ-4) с¦                        ¦                       ¦
¦диаметром  сопла  4 мм¦                        ¦                       ¦
¦при        температуре¦                        ¦                       ¦
¦(20,0+-0,5)°С, с,  для¦                        ¦                       ¦
¦полуфабриката эмали:  ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-красной         ¦         40+-20         ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-зеленой        и¦         60+-15         ¦                       ¦
¦темно-серой           ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦серой                 ¦         33+-10         ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦защитной и темно-серой¦    Не определяется     ¦                       ¦
¦графитированной       ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦4.    Массовая    доля¦                        ¦По      ГОСТ 17537-72 и¦
¦нелетучих веществ,  %,¦                        ¦п. 4.3.2     настоящего¦
¦в полуфабрикате эмали:¦                        ¦стандарта              ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-красной         ¦         60+-3          ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦защитной              ¦         65+-2          ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-зеленой         ¦         70+-3          ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦серой                 ¦         65+-3          ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-серой           ¦         68+-3          ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-серой           ¦         56+-3          ¦                       ¦
¦графитированной       ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦5. Степень перетира по¦                        ¦По       ГОСТ 6589-74 и¦
¦прибору       "Клин" с¦                        ¦п. 4.3.3     настоящего¦
¦пределом измерения  от¦                        ¦стандарта              ¦
¦0   до     150 мкм, не¦                        ¦                       ¦
¦более,             для¦                        ¦                       ¦
¦полуфабриката эмали:  ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-зеленой         ¦           45           ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦защитной,      серой и¦           40           ¦                       ¦
¦темно-серой           ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-красной        и¦    Не определяется     ¦                       ¦
¦темно-серой           ¦                        ¦                       ¦
¦графитированной       ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦6.   Время   высыхания¦           5            ¦По ГОСТ 19007-73       ¦
¦пленки до  степени  5,¦                        ¦                       ¦
¦при        температуре¦                        ¦                       ¦
¦(50+-3)°С, ч, не более¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦7. Твердость пленки по¦                        ¦По ГОСТ 5233-89        ¦
¦маятниковому   прибору¦                        ¦                       ¦
¦типа ТМЛ (маятник  А),¦                        ¦                       ¦
¦относительные единицы,¦                        ¦                       ¦
¦не менее, для эмали:  ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦темно-красной,        ¦          0,30          ¦                       ¦
¦защитной             и¦                        ¦                       ¦
¦темно-зеленой         ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦остальных цветов      ¦          0,25          ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦8. Эластичность пленки¦           3            ¦По ГОСТ 6806-73        ¦
¦при  изгибе,  мм,   не¦                        ¦                       ¦
¦более                 ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦9.  Прочность   пленки¦           50           ¦По ГОСТ 4765-73        ¦
¦при ударе  по  прибору¦                        ¦                       ¦
¦У-1, см, не менее     ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦10. Адгезия пленки,   ¦           1            ¦По       ГОСТ 15140-78,¦
¦баллы, не более       ¦                        ¦разд. 2                ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦11. Стойкость пленки  ¦                        ¦По       ГОСТ 9.403-80,¦
¦при температуре       ¦                        ¦разд. 2   и    п. 4.3.4¦
¦(20+-2)°С, ч, не      ¦                        ¦настоящего стандарта   ¦
¦менее, к статическому ¦                        ¦                       ¦
¦воздействию:          ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦воды (для эмали       ¦           24           ¦                       ¦
¦темно-красной,        ¦                        ¦                       ¦
¦темно-серой           ¦                        ¦                       ¦
¦графитированной,      ¦                        ¦                       ¦
¦защитной)             ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦3%-ного раствора      ¦           24           ¦                       ¦
¦хлористого натрия (для¦                        ¦                       ¦
¦эмали темно-зеленой,  ¦                        ¦                       ¦
¦серой, темно-серой)   ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+                       ¦
¦трикрезилфосфата (для ¦           24           ¦                       ¦
¦эмали темно-серой     ¦                        ¦                       ¦
¦графитированной)      ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦12. Удельное объемное ¦           10           ¦По п. 4.3.5            ¦
¦электрическое         ¦                        ¦                       ¦
¦сопротивление пленки  ¦                        ¦                       ¦
¦ро_v, Ом x см, не     ¦                        ¦                       ¦
¦более (для эмали      ¦                        ¦                       ¦
¦темно-серой           ¦                        ¦                       ¦
¦графитированной)      ¦                        ¦                       ¦
+----------------------+------------------------+-----------------------+
¦13. Срок годности     ¦           8            ¦По      ГОСТ 27271-87 и¦
¦(жизнеспособности)    ¦                        ¦п. 4.3.6     настоящего¦
¦эмали при температуре ¦                        ¦стандарта              ¦
¦(20+-2)°С, ч, не менее¦                        ¦                       ¦
L----------------------+------------------------+------------------------
 

Примечания:

1. Исключен с 1 января 1997 г.

См. текст пункта 1

2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабриката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл. 2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем N 1 и разбавления до рабочей вязкости.

3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до 50 Ом x см.

 

2. Требования безопасности

 

2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя N 1 (табл. 3).

 

Таблица 3

 
-----------------T-----------------T----------------T------------T-------¬
¦  Наименование  ¦    Предельно    ¦Температура, °С ¦Концентраци-¦ Класс ¦
¦   компонента   ¦   допустимая    +-------T--------+   онные    ¦опасно-¦
¦                ¦  концентрация   ¦вспышки¦самовос-¦  пределы   ¦  сти  ¦
¦                ¦веществ в воздухе¦       ¦пламене-¦воспламене- ¦       ¦
¦                ¦  рабочей зоны   ¦       ¦  ния   ¦ния, %, (по ¦       ¦
¦                ¦производственных ¦       ¦        ¦  объему)   ¦       ¦
¦                ¦помещений, мг/м3 ¦       ¦        ¦            ¦       ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Ацетон          ¦       200       ¦ Минус ¦  500   ¦  2,2-13,0  ¦   4   ¦
¦                ¦                 ¦  18   ¦        ¦            ¦       ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Бутилацетат     ¦       200       ¦  29   ¦  370   ¦  2,2-14,7  ¦   4   ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Ксилол          ¦       50        ¦  23   ¦  450   ¦  1,1-6,0   ¦   3   ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Толуол          ¦       50        ¦   4   ¦  536   ¦  1,25-6,5  ¦   3   ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Спирт этиловый  ¦      1000       ¦  10   ¦  404   ¦  3,6-19,0  ¦   4   ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Спирт           ¦       10        ¦  12   ¦  455   ¦  2,0-12,0  ¦   3   ¦
¦изопропиловый   ¦                 ¦       ¦        ¦            ¦       ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Гексаметилендиа-¦       0,1       ¦   -   ¦   -    ¦     -      ¦   1   ¦
¦мин             ¦                 ¦       ¦        ¦            ¦       ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Соединения      ¦      0,01       ¦   -   ¦   -    ¦     -      ¦   1   ¦
¦кадмия          ¦                 ¦       ¦        ¦            ¦       ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Соединения хрома¦        1        ¦   -   ¦   -    ¦     -      ¦   3   ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Стронций        ¦      0,01       ¦   -   ¦   -    ¦     -      ¦   2   ¦
¦хромовокислый   ¦                 ¦       ¦        ¦            ¦       ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Растворитель Р-5¦        -        ¦   6   ¦  513   ¦     -      ¦   -   ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Растворитель    ¦        -        ¦Минус 1¦  497   ¦     -      ¦   -   ¦
¦Р-5А            ¦                 ¦       ¦        ¦            ¦       ¦
+----------------+-----------------+-------+--------+------------+-------+
¦Эмали ЭП-525    ¦        -        ¦ 1-10  ¦   -    ¦     -      ¦   -   ¦
L----------------+-----------------+-------+--------+------------+--------
 

Изменением N 2, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.), в пункт 2.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1997 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

 

2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель N 1, растворитель Р-5, Р-5А оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).

Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.005-88.

2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.

При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.

 

Изменением N 2, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.), в пункт 2.4 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1997 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

 

2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и по ГОСТ 12.1.004-91.

Производство эмалей должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.

2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.

2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

 

Изменением N 2, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.), раздел 2 настоящего ГОСТа дополнен пунктом 2.8, вступающим в силу с 1 января 1997 г.

 

2.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".

 

3. Правила приемки

 

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

 

Изменением N 2, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.), в пункт 3.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1997 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

 

3.2. Нормы по показателю 11 и 13 табл. 2 изготовитель определяет периодически:

для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой - в каждой 50-й партии; для эмали защитной и темно-серой графитированной - в каждой 10-й партии;

для эмали темно-красной - в каждой 5-й партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.

 

4. Методы испытаний

 

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А.

4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832-76, разд. 3-4.

4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20x150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70x150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25-0,32 мм.

 

Изменением N 2, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.), в пункт 4.2.4 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1997 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

 

4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) определяют на стеклянных пластинках толщиной 1,2 мм и размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15x120 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).

 

Изменением N 2, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.), в пункт 4.2.5 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1997 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

 

4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм (ГОСТ 16523-89).

 

Взамен ГОСТ 16523-89 постановлением Госстандарта РФ от 4 апреля 1999 г. N 113 с 1 января 2000 г. введен в действие ГОСТ 16523-97

 

4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.

Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.

Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50+-3)°С в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50+-3)°С в течение 5 ч.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30-40 мкм для защитной эмали, 20-25 мкм для темно-красной и темно-серой графитированной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления) и 20-30 мкм для эмали остальных цветов. Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40-50 мкм.

Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40-50 мкм.

Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20 +- 2)°С в течение 0,5 ч.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете. При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.

4.3.2. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120+-5)°С в течение 1,5 ч. Масса навески - (2,0+-0,2) г.

4.3.3. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору "Клин" с пределами измерения 0-150 мкм.

При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.

4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.

После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное побеление покрытий, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.

4.3.5. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6-10, Е 6-12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859-78). Измерения производят на 3-4 пластинках.

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) вычисляют по формуле

 
            R  x b x дельта
             x
      ро  = ---------------
        v         l
 
      где R      - сопротивление покрытия между электродами, Ом;
           x
          b      - ширина полосы покрытия; см;
          дельта - толщина полосы покрытия, см;
          l      - расстояние между серединами электродов, см.
 

4.3.6. Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом в 100-150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5. По истечении 8 ч вязкость темно-зеленой, серой и темно-серой эмали не должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов - более чем на 10 с.

 

Изменением N 2, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.), в раздел 5 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1997 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

 

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

 

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.

 

Взамен ГОСТ 9980.4-86 постановлением Госстандарта РФ от 24 декабря 2002 г. N 500-ст с 1 сентября 2003 г. введен в действие ГОСТ 9980.4-2002

 

5.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 "Беречь от нагрева," для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали "Беречь от влаги", знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-88.

Серийный номер ООН - 1263.

 

Взамен ГОСТ 14192-77 постановлением Госстандарта РФ от 18 июня 1997 г. N 219 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 14192-96

 

6. Указания по применению

 

6.1. Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.

6.2. Эмали ЭП-525 темно-красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.

6.3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой - шпателем, второй слой - краскораспылителем).

6.4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 28379-89).

6.5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.

6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30+-10)%.

6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20-30 мкм) составляет 110-130 г/м2, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной - 75-100 г/м2.

6.8. Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч или при температуре (50+-3)°С в течение 5 ч, или при температура (75+-5)°С в течение 3 ч, или при температуре (120+-5)°С в течение 1 ч.

Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны быть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала.

 

7. Гарантии изготовителя

 

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 - двенадцать месяцев со дня изготовления.

 

Приложение

Справочное

 

Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-525

 
------------------------T------------------------T----------------------¬
¦ГОСТ 22438-85          ¦ГОСТ 22438-77           ¦ТУ 6-10-1790-80       ¦
+-----------------------+------------------------+----------------------+
¦Темно-зеленый          ¦Зеленый                 ¦-                     ¦
+-----------------------+------------------------+----------------------+
¦Темно-серый            ¦Темно-шаровый           ¦-                     ¦
+-----------------------+------------------------+----------------------+
¦Серый                  ¦Шаровый                 ¦-                     ¦
+-----------------------+------------------------+----------------------+
¦Темно-серый            ¦-                       ¦Темно-серый           ¦
¦графитированный        ¦                        ¦                      ¦
L-----------------------+------------------------+-----------------------
 

Проектирование и монтаж
ГОСТ СНиП СП МГСН МДК



Яндекс.Метрика